為了增強(qiáng)鋁型材的抗腐蝕性能、耐磨性和絕緣性，減輕它對(duì)于雜質(zhì)與油污的吸收，在鋁型材陽極氧化處理后還要進(jìn)行封孔處理，封孔處理的方法有很多種，用得最多的有高溫封孔、冷封孔和中溫封孔，在封孔處理的過程中會(huì)存在很多方面的缺陷，下面講一下常見的粉霜問題是如何產(chǎn)生的以及怎樣避免。

產(chǎn)生原因：

1、槽液的pH值：鋁氧化物屬兩性化合物，在偏酸或偏堿的封孔溶液中都可以微溶于水，當(dāng)pH值小于4.5時(shí)，封孔液呈弱酸性，氧化膜受到侵蝕，大大影響封孔質(zhì)量，當(dāng)pH值大于7.5時(shí)，封孔液中會(huì)產(chǎn)生氫氧化物絮狀沉淀物，從而在鋁型材表面形成一種“粉霜”現(xiàn)象，使鋁型材產(chǎn)生外觀不良的缺陷。

解決方法：將槽液的pH值控制在5.5-6.5的范圍之內(nèi)。

2、電解液溫度過高：槽液的正常溫度為20-40℃，如果電解槽內(nèi)的槽液溫度高于40℃，也會(huì)使氧化膜受到腐蝕，使鋁型材表面發(fā)生大面積的粉化現(xiàn)象。

解決方法：如果槽液的溫度低于20℃，會(huì)使封孔時(shí)間加長，如果超出40℃會(huì)產(chǎn)生粉霜，將槽液的溫度調(diào)整到30-35℃，可避免發(fā)生粉霜現(xiàn)象。

3、排料太密：如果鋁型材的排料過于緊密，會(huì)使型材表面與夾具間接觸面積過大，造成通電接觸不良，使鋁型材表面發(fā)生局部粉化現(xiàn)象。

解決方法：將鋁型材之間保持一定的距離，排列不可過密，減小型材與夾具的接觸面積，保持通電流暢，并充分?jǐn)嚢桦娊庖骸?

只要找到發(fā)生粉霜的具體原因，就可以采取相對(duì)應(yīng)的措施來解決，具體情況具體分析，盡量避免粉霜情況的發(fā)生，減少不良品產(chǎn)生，提高封孔質(zhì)量，從而使生產(chǎn)出來的鋁型材質(zhì)量更高。

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