陽極氧化是鋁型材生產(chǎn)工藝中必不可少的一道工序，它是將鋁型材置于適當(dāng)?shù)碾娊赓|(zhì)溶液中，以鋁制品作陽極進(jìn)行電解，使型材表面生成一層10μm以上的氧化膜，讓生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品具有強(qiáng)烈的抗腐蝕性能和耐磨性，以增加產(chǎn)品的使用壽命。

不過在陽極氧化的過程中會(huì)出現(xiàn)一些常見的問題，歸納起來主要有：

顏色不均

在鋁型材陽極氧化時(shí)要先進(jìn)行表面預(yù)處理工序，就是用水洗的方法去除表面的灰塵和油漬；或者用機(jī)械手段獲得鏡面或無光的表面。如果表面預(yù)處理不徹底，就會(huì)使基體表面原有的氧化膜無法去除干凈，很難生成人工氧化膜層，也就無法獲得均勻的顏色。

黑斑、條紋或孔穴

有些鋁型材產(chǎn)品經(jīng)陽極氧化后，表面會(huì)出現(xiàn)黑斑、條紋或孔穴的現(xiàn)象，有的甚至沒有氧化膜，造成這些現(xiàn)象有如下原因：

①鋁型材的合金成分有關(guān)：鋁鎂合金或純鋁容易生成質(zhì)量較好的氧化膜，鋁硅合金或鋁銅合金，氧化膜生成的難度要略大些，且生成的氧化膜顏色發(fā)黑發(fā)暗，影響美觀。

②組織及相的均勻性有關(guān)：如果表面產(chǎn)生的金屬相不均勻或組織不均勻，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生的氧化膜不均勻，若鋁合金中硅含量不均會(huì)造成局部不氧化的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)孔隙。

③電解液中金屬離子有關(guān)：若電解液中鐵銅等雜質(zhì)離子的含量過高，會(huì)出現(xiàn)黑斑現(xiàn)象。

④電解液中的懸浮雜質(zhì)有關(guān)：若電解液中灰塵、雜物懸浮過多，會(huì)造成氧化膜出現(xiàn)條紋，降低鋁型材的抗腐蝕能力，影響使用效果。

疏松粉化易脫落

由于陽極氣氧化膜的電阻比較大，在陽極氧化的過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，槽內(nèi)的電壓越高產(chǎn)生的熱量就越大，必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液的溫度保持在13-26℃，如果超過30℃，氧化膜就會(huì)出現(xiàn)疏松粉化易脫落的現(xiàn)象，甚至出現(xiàn)燒焦的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響氧化膜的質(zhì)量，特別是在夏天氣溫較高的時(shí)候要注意，超過2槽后就要采取措施了，否則生產(chǎn)出來的鋁型材就起不到防腐蝕的功能。

無氧化膜或不完整

由于鋁氧化膜是絕緣的，為了保證它的導(dǎo)電性，就要用銅或銅合金的導(dǎo)電棒，將鋁型材掛在夾具上，控制好夾具與型材之間的接觸面積，接觸面積過大，夾具與型材之間的接觸印痕就較大，容易造成殘留氧化膜積余形成不均的氧化膜；接觸面積過小，電流的密度增大，易燒傷氧夾具和氧化膜，形成質(zhì)地不好的氧化膜，影響鋁型材陽極氧化的效果。

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