機械處理屬于鋁型材表面預處理中的主要處理方法之一，可分為拋光、磨光、噴砂等處理方法，目的是清除鋁型材表面的毛刺、灰塵、油污、砂眼和氣孔等缺陷，獲得光亮而平整的鋁型材表面。在磨光與拋光的過程中會有一些常見的問題發(fā)生，下面一起來探討一下，并提供一些切實可行的解決方案。

最常見的問題就是鋁型材表面暗色的斑印，也稱“燒焦”印，若浸入電化學拋光的溶液中，則會出現(xiàn)乳白色的斑印，造成這些斑印的主要原因有：

①拋光輪選擇不當；

②拋光壓力過大

③磨觸時間過長

解決方案：

①選擇合適的拋光輪：組成拋光輪的材料有棉布、絲稠、馬毛和鹿皮等，用不同的材料可制成非縫合式整布輪、縫合式、風冷布輪和毛氈布輪等4種形式的拋光輪，根據(jù)鋁型材的鍛面形狀復雜程度與大小來選擇合適的拋光輪；拋光輪的大小由馬達的功率來決定，馬達的轉(zhuǎn)軸要與拋光輪的孔徑相配套，如大的拋光輪不可配小馬達。

②選擇合適的拋光機：拋光機在拋光時有很多注意事項，如是否取得最大的速率、拋光面與拋光盤是否保持平行且均勻壓住拋光盤等，這樣可以保證鋁型材飛出，或因拋光壓力太大而產(chǎn)生新的印痕，拋光液的濕度也要適當，濕度太小，潤滑力度不夠，由于摩擦升溫會使鋁型材表面產(chǎn)生黑斑，拋光分為粗拋與精拋二個階段，粗拋時要求拋光機轉(zhuǎn)盤的速度不超過600r/min，而精拋時需要提高速度，所以不同的拋光階段要選擇不同的拋光機。

③控制拋光輪與鋁型材的接觸時間：如果是手工拋光，拋光時間由操作者來掌控，拋光輪與鋁型材的接觸不宜停留太長，只能以秒來計算，這個要憑個人的經(jīng)驗來控制；如果是用自動化的生產(chǎn)線來拋光，則要根據(jù)機器的類型和生產(chǎn)條件等多方面因素來計算，具體時間的計算方法可用以下公式來表示：

                             t=60B/m

其中，t---------磨觸時間，s;

B--------輪面寬度，m；

m-------傳送速度，m/min。

以上就是鋁型材機械處理時會出現(xiàn)的一些問題與解決方案，注意這些事項就可避免鋁型材表面產(chǎn)生的各種斑印，更好地去除鋁型材表面的毛刺和氣孔缺陷，以獲得更潔凈光滑的表面，使陽極氧化工序能更好地進行。

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