我們知道鋁型材具有很多其它金屬材料沒有的優(yōu)點(diǎn)：質(zhì)量輕、耐腐蝕性強(qiáng)、高強(qiáng)度和良好的延展性等等，不過任何一個(gè)事物都并非十全十美的，鋁型材也存在一些缺陷，下面我們一起來分析一下它的缺陷具體表現(xiàn)在哪些方面，以便于用戶在選材的時(shí)候能揚(yáng)長避短，根據(jù)需求選擇合適的鋁型材產(chǎn)品，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

擠壓缺陷

由于鋁型材是由鋁棒通過擠壓、時(shí)效和陽極氧化等系列工序而制成的，在擠壓的過程中受到擠壓設(shè)備、操作手法等因素的影響，容易產(chǎn)生氣泡、色差和扭曲等方面的缺陷。

氧化膜太薄

表面處理方式中最要的就是陽極氧化了，在陽極氧化之前要先進(jìn)行鋁型材表面預(yù)處理，就是用水洗或物理方法使它獲得鏡面或無光的表面，再進(jìn)行陽極氧化，在經(jīng)過表面預(yù)處理的鋁型材在一定的工藝下生成多孔、致密和具有很大吸附力的AL203膜層，國家規(guī)定這個(gè)膜層的標(biāo)準(zhǔn)厚度≧10μm，但是很多生產(chǎn)商為了節(jié)省成本，膜層的厚度只有2μm或者4μm，有的甚至沒有膜層，這樣生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品容易生銹，起不到防腐蝕的效果。

化學(xué)成份不合格

鋁型材是以鋁為主要原材料，添加了鎂、鐵、銅、鎳等其它合金元素的一種金屬材料，對于不同用途的鋁型材產(chǎn)品，每種合金的含量都是有國家規(guī)定的，企業(yè)也可以根據(jù)自己的需求來調(diào)整配方，但是都有一定的界限，超出了范圍就是不合格的產(chǎn)品，有些企業(yè)也是為了節(jié)省成本，在原材料中加入廢鋁或雜鋁，使產(chǎn)品的化學(xué)成份發(fā)生很大的變化，生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量不合格，從而影響它的安全性能。

壁厚不夠

一般鋁型材的壁厚規(guī)定在1.4mm以上，如果降低壁厚，是節(jié)約了生產(chǎn)成本，但是生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量較輕，也會(huì)造成鋁型材產(chǎn)品的承受能力不夠，縮短使用壽命，進(jìn)一步影響它的使用性能。

封閉時(shí)間過短

為了提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性，鋁型材氧化后還要及時(shí)進(jìn)行封閉處理，封孔質(zhì)量受封孔槽液、溫度和封孔時(shí)間的影響。槽液里硫酸的濃度越高，封孔的難度越大，就要適當(dāng)延長封孔時(shí)間，濃度太低雖然減少了化學(xué)試劑的用量，降低了成本，但是會(huì)影響氧化膜的著色效果，所以要控制好封孔的時(shí)間，太短的時(shí)間生產(chǎn)出來的鋁型材產(chǎn)品耐腐蝕性與耐磨性都會(huì)降低，質(zhì)量達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)。

以上就是鋁型材產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)的一些主要缺陷，可以根據(jù)具體缺陷找出相對應(yīng)的方法，避免缺陷的產(chǎn)生，用來提高鋁型材的產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)提高經(jīng)濟(jì)效益。

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