1.影響工業(yè)鋁型材染色品質(zhì)的因素：

  （1）工業(yè)鋁型材材質(zhì)的影響。一般高純鋁、鋁鎂和鋁錳合金陽極氧化后，染色性能最佳，可染成各種顏色。含硅或銅量較高的工業(yè)鋁型材，只能染成深色至黑色的單調(diào)的顏色。
  （2）氧化膜品質(zhì)的影響。氧化膜的品質(zhì)主要是指膜層厚度、孔隙率和透明度等指標。如膜層具有足夠的厚度（10μm以上）和孔隙率以及最大的透明度，就能獲得最佳染色品質(zhì)。
  如果氧化膜的孔徑過大，易使工業(yè)鋁型材表面粗糙，粗糙的膜層吸附能力差，得到色彩不鮮艷。孔隙率低的氧化膜吸附染料量少，得到的色淺，反之則深。
  氧化膜厚與染色濃度和深度關系：極淺色3-4μm（室溫著色），淺色4-6μm，中色8-10μm（紅、棕綠、藍色），深色10-15μm（大紅、深紅、藏青、橄欖色），黑色13-20μm。
  同一種染料采用不同膜厚染色的時間也各異，原則是淺色時間短，深色時間長。淺色0.5-1min，深色是5-15min。



  （3）染色液濃度。濃度與所染色澤關系是：染淺色，濃度可低些，染深色，濃度可高些。通常，染極淺色調(diào)為0.1-0.3g/L，染淡色調(diào)為1g/L,染深色調(diào)為3-5g/L,染濃厚的色調(diào)為10-15g/L.濃度過高易造成色彩不均或浮色現(xiàn)象，在清洗及封閉處理時，易造成“流色”。為了增強染色牢度，往往用低濃度而延長染色時間，使染料分子充分滲透到氧化膜孔隙的深處，這樣也有利于色調(diào)和牢度。
  （4）染色液溫度。染色分冷染（室溫）和熱染兩種。冷染的時間長，但色調(diào)的均勻性易于控制。熱染的時間雖短，但色調(diào)卻較難控制。熱染溫度一般控制在40-60℃，如溫度過高（80-90℃），往往使染料分子還未完全滲透到膜孔深處卻已封閉，從而大大降低染色牢度，并易使工業(yè)鋁型材表面發(fā)花。
  （5）染色液的pH值。大多數(shù)染料都要求在一定的pH值范圍內(nèi)，對氧化膜才有良好的親和性的吸附作用。常用染色液的pH值控制在4-5.5之間（微酸性）。如pH值過高或過低，都會產(chǎn)生染料吸附不良，染色不牢，易流色、發(fā)花等，失去染料染色的作用。pH值的偏離還會導致著色不良、色調(diào)不正，工業(yè)鋁型材表面會出現(xiàn) 斑點，著色不均等現(xiàn)象。
  （6）染色時間。染色時間太短，色淺并易于褐色；染色時間過長，色澤深暗，易發(fā)花。染色時間通?？刂圃?-15min。
  （7）染色溶液混濁和雜質(zhì)的影響。染色溶液的混濁度對工業(yè)鋁型材陽極氧化后的表面光亮度有很大的影響。只有當染料溶解十分完全，溶液十分純凈、透明時，所染得的鋁件外觀，不但色澤鮮艷，而且光亮度較好。如果透明度差（即混濁度高），染得的工業(yè)鋁型材表面光亮度就下降。
  （8）染色槽材料的影響。染色槽材料的選擇也很重要，因為有些染料與某些金屬會發(fā)生化學反應（例如鐵、銅、鉛）最合適的染槽材料應是鋁、陶瓷及聚丙烯塑料。
（9）其他因素。為了提高氧化膜中染料分子與氧化鋁的結(jié)合力，在染色前最好用1%-2%NH4OH溶液中和氧化膜孔隙中的殘留酸,并仔細清洗干凈。染色后的工業(yè)鋁型材經(jīng)清洗后立即進行封閉處理，不宜久置于空氣和清水中，以免氧化膜受到污染而降低膜層吸附能力和染料的滲透效果以至流色發(fā)花。
  配制染色應使用軟水或蒸餾水，以防止帶入的堿土金屬和重金屬離子與染料生成絡合物，而使染色液變質(zhì)、混濁，降低色澤的鮮艷度。