工業(yè)鋁型材的微弧氧化技術(shù)概述：

  工業(yè)鋁型材微弧氧化等離子體表面陶瓷化技術(shù)，是指在普通陽極氧化的基礎(chǔ)上，利用弧光放電增強(qiáng)并刺激在陽極上發(fā)生的反應(yīng)，從而在以鋁鎂金屬合金為材料的工業(yè)鋁型材表面形成優(yōu)質(zhì)的強(qiáng)化陶瓷膜的方法，是通過專用的微弧氧化電源在工業(yè)鋁型材上施加電壓，使工業(yè)鋁型材表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用，在工業(yè)鋁型材表面形成微弧放電，在高溫、電場等因素的作用下，金屬表面形成陶瓷膜，達(dá)到工業(yè)鋁型材表面強(qiáng)化的目的。
  微弧氧化技術(shù)廣泛用于航天、航空、兵器、金屬加工、機(jī)械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機(jī)，電子、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。如工業(yè)鋁型材材料和零部件的表面處理上，還可以應(yīng)用于零部件的表面修復(fù)。
  微弧氧化法首先是在工業(yè)鋁型材的表面生成一層薄薄的氧化鋁。由于氧化鋁不均勻，在某些薄弱的環(huán)節(jié)，會被幾百伏的高壓擊穿，擊穿的這一區(qū)域內(nèi)溫度驟然增高，將液體氣化，形成一個瞬間的高溫高壓等離子區(qū)。
  鋁在等離子這個特殊的環(huán)境中仍然按部就班地與氧結(jié)合。但生成的氧化鋁他子不再是東一個，西一個，隨意地在空間搶占有自己的位置了。每個氧化分子都被安排好了自己的位置，各個分子對號入座，形成了有序的空間結(jié)構(gòu)。
  在這個小區(qū)域內(nèi)，重新生成的氧化鋁，要比原來的氧化鋁厚。于是，高壓就會在其他更薄的地方擊穿，發(fā)生相同的反應(yīng)。最后整個零件被這層氧化膜包裹得嚴(yán)嚴(yán)實實的。用顯微鏡觀察氧化膜與鋁的交界處，是呈鋸齒狀的。這說明氧化層已滲透到鋁中，就像從工業(yè)鋁型材上“長"出來 的一樣。

  工業(yè)鋁型材微弧氧化陶瓷層主要技術(shù)指標(biāo)特點(diǎn)：

  （1）高硬度、高耐磨：顯微硬度800-2500HV。 
  （2）耐腐蝕：鹽霧實驗而1000h以上。
  （3）耐高溫：可耐2500℃高溫（250℃高溫沖擊20s后，即使基本熔化，陶瓷層仍完好）、
  （4）結(jié)合力強(qiáng)：與基體結(jié)合力達(dá)250-300MPa。
  （5）柔韌性強(qiáng)：陶瓷層厚30的鋁片彎曲成30°角，陶瓷是完好無損；陶瓷層厚100μm的鋁片彎曲斷裂后，陶瓷是不開裂、不脫落。
  （6）絕緣性好。
  （7）膜層最厚可達(dá)200-300μm.
  （8）拋光后表面粗糙度低：Ra1.6-1.8μm或更低。