工業(yè)鋁型材表面粉末粒子形狀和粒度分布

 1. 工業(yè)鋁型材最理想的表面粉末粒子形狀是球狀，它不僅具有理想的涂著效率，而且流動(dòng)性好，在噴槍和輸送軟管中不易堵塞，粒子間存在的空氣少，因而在涂膜中不易殘留氣泡。粒度與涂著效率具有大體如下所示的關(guān)系：
   粒度/μm    涂著效率/%
   ≥150       35.0
  150-100     35.0-60.0
  100-74      60.0-70.0
  74-20       70-90
  因此，從提高涂著效率的角度出發(fā)，希望使用細(xì)度小的粉末，這是因?yàn)?，粒子小，所受重力越小，?duì)粉末粒子的靜電引力越大（隨粒子直徑減小而成比例增大）。因此，粒子越小，熱容量越低，熔融所需時(shí)間也越少，從而可較快的聚集成膜進(jìn)而流平，在工業(yè)鋁型材表面產(chǎn)生較好的外觀，而大粒子產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象的概率也越大，且松散度大，靜電吸引力差，上粉率下降。但粒徑小于15μm 的過(guò)細(xì)的粉末在噴涂中輸送性差，流態(tài)化不好（使粉末成“濕態(tài)”），設(shè)備易堵塞；而且?guī)ъo電性能差，反而使涂著效率大大下降，而且使粉末有效回收率（指可再利用的粉末）降低。經(jīng)驗(yàn)表明，當(dāng)粉末涂層的厚度為粉末涂料平均粒徑的2-3倍時(shí)，能夠得到滿意的涂膜外觀的流平性。在涂膜厚度為60μm的情況下，粉末涂料的平均粒度只有在20-30μm之間時(shí)，才能得到滿意的涂膜外觀。因此，理想的粉末涂料粒子應(yīng)該接近球形，粒度分布應(yīng)盡可能窄，在一般情況下，平均粒徑應(yīng)控制在25-30μm之間，粒度小于15μm的粉末應(yīng)控制在5%以下，粒度在20-50μm之間的粉末最好能達(dá)到70%-80%（這一粒級(jí)的粉末對(duì)滲透性、覆蓋性及最終涂膜的物理性能和工業(yè)鋁型材產(chǎn)品外觀等都能給予最佳的效果），而90μm以上的粉末粒子應(yīng)為零。

  2.具有較好的貯存穩(wěn)定性 

 貯存穩(wěn)定性指在要求的貯存條件下，粉末涂料不發(fā)生黏結(jié)并能保持其原有性能、成膜后性能不變的能力。一般應(yīng)從生產(chǎn)日起算，至少有一年的使用貯存期。生產(chǎn)廠應(yīng)在產(chǎn)品技術(shù)條件上注明，以便用戶在貯存到期前及時(shí)檢驗(yàn)和處理。影響粉末涂料在貯存期結(jié)團(tuán)的原因，除了貯存條件上（存放環(huán)境、濕度、日光直接照射等）外，主要是粉末涂料本身的原因引起的。（1）粉末涂料的玻璃化溫度低，主要是選用樹脂的玻璃化溫度低；（2）配方設(shè)計(jì)時(shí)，可能固化劑用量過(guò)大，造成涂料的玻璃化溫度明顯下降，或者采用了黏稠液體狀流平劑，或者填料用量不足；（3）沒(méi)有添加有防結(jié)團(tuán)作用的疏松劑或松散劑；（4）涂料生產(chǎn)和包裝過(guò)程中，環(huán)境溫度和涂料本身溫度過(guò)高。
3.工業(yè)鋁型材粉末噴涂涂料熔融溫度和交聯(lián)固化反應(yīng)溫度之間的溫差大
  使粉末涂料在交聯(lián)固化反應(yīng)開始前，有足夠的時(shí)間熔融流平，形成平整光滑的外觀。
4.單位重量噴涂面積大，經(jīng)濟(jì)性好
  粉末涂料的噴涂面積與粉末涂料的遮蓋力、密度和涂膜厚度等因素有關(guān)。當(dāng)粉末涂料的遮蓋力好時(shí)，涂膜可以噴得薄些，噴涂面積大；如果粉末涂料的密度小時(shí)，在噴涂同樣厚度的情況下，噴涂面積也大。因此，在配方設(shè)計(jì)中，應(yīng)從選擇具有低熔融黏度、流平性良好的樹脂，遮蓋力強(qiáng)的顏料，降低填料的體積濃度或百分含量，從添加增電劑提高粉末涂料的帶靜電性能等方面入手，提高粉末涂料的噴涂面積。