鋁型材電泳涂裝生產(chǎn)線工程設(shè)計計算基礎(chǔ)

 A. 涂裝設(shè)備的依據(jù)

（1）采用設(shè)備的類型；

（2）最大生產(chǎn)率，按涂裝面積計算，m2·hˉ1；按質(zhì)量計算，kg·hˉ1；

（3）鋁型材最大外形尺寸，包括長度（吊車移動方向）、寬度和高度，mm；

（4）最大掛件涂裝面積，m2；

（5）處理鋁型材的工藝條件，電泳涂料液體材料、電泳處理時間，min；槽液工作溫度，℃；

（6）吊車移動速度，m·minˉ1；

（7）冷卻介質(zhì)的工作溫度，℃；

（8）車間溫度，℃

B.工藝槽體有效尺寸的計算

                          L=l?+2l?

（1）臥式吊掛槽體長度的計算：

式中L---槽體長度，mm；

l?--鋁型材最大長度，mm；

  l?---型材離槽體端頭距離，mm；l?一般取400-600mm；

（2）臥式吊掛槽體寬度的計算：

1）電泳槽體寬度按下式進(jìn)行計算：

B=b+2b?+2b?

式中  B---臥式吊掛槽體截面寬度，mm；

      b----鋁型材的最大寬度（含垂直導(dǎo)電桿寬度），mm；兩排型材同時通電時，b通常取600-700mm；

b?---鋁型材現(xiàn)側(cè)邊極板的距離，mm；一般取150-300mm。

b?---槽壁與側(cè)邊極板的距離，一般取200-300mm。

2）純水洗槽體寬度按下式進(jìn)行計算：

                 B=mb+nb?+2b4

式中  B---臥式吊掛槽體截面寬度，mm；

      b---型材的最大寬度（含垂直導(dǎo)電桿寬度），mm；

      m---可放型材最多排數(shù)；

b?---側(cè)邊加熱冷卻管道寬度，mm；單側(cè)n=1，雙側(cè)n=2；當(dāng)不設(shè)置管道或夾層時，n=0；

b4---槽壁與鋁型材的距離，一般取200-300mm。

（3）臥式吊掛槽體高度的計算：

                H=h+h?+h?+h?+δ

式中 H---臥式吊掛槽體截面高度，mm；

     h---上掛型材的最大高度，mm；

     h?---上掛型材頂部至槽液液面的距離，一般取100-200mm；

h?---上掛鋁型材底部至槽底距離，一般取250-400mm；

h?---槽底加熱管道截面高度，mm，當(dāng)在槽底不設(shè)置管道或夾層時，h?=0；

δ---槽體頂部至槽液液面的距離，一般取200-300mm。

（4）立式吊掛槽體長度的計算：

                  L=l?+2l?

式中  L---槽體長度，mm；

      l?---上掛型材最大排列長度，mm；

      l?---上掛型材離槽體端頭距離，mm；l一般取300-600mm；

（5）立式吊掛槽體寬度的計算：

1）電泳槽體寬度按下式進(jìn)行計算：

                 B=b+2b?+2b?

式中  B---立式吊掛槽體截面寬度，mm；

b---鋁型材的最大寬度，mm；兩排型材同時通電時，b通常取600-800mm；

b?---型材與極板的距離，mm；一般取250-350mm。

b?---槽壁與極板的距離，一般取200-350mm。

2）純水洗槽體寬度按下式進(jìn)行計算：

              B=mb+nb?+nb4

式中  B---立式吊掛槽體截面寬度，mm；

b---型材的最大寬度，mm；

m---可放鋁型材最多排數(shù)；

b?---側(cè)邊加熱冷卻管道寬度，mm；單側(cè)n=1，雙側(cè)n=2；當(dāng)不設(shè)置管道或夾層時，n=0；

b4---槽壁與型材的距離，一般取200-300mm。

（6）立式吊掛槽體高度的計算：

            H=h+h?+δ

式中  H---立式吊掛槽體截面高度，mm；

h ---型材的最大長度，mm；

h?---型材底部至槽底距離，mm，一般取300-450mm；

δ---槽體頂部至槽液液面的距離，mm，一般取150-250mm。

C 槽體循環(huán)計算

離心泵或混流攪拌器的總流量按下式計算：

                  Q=Vn

式中  Q---離心泵或混流攪拌器的總流量，m3·hˉ1；

      V---電泳涂裝設(shè)備主槽的有效容積，m3；

      n---  循環(huán)次數(shù)，次·hˉ1。

D 回收循環(huán)系數(shù)的計算：

UF及RO透過液用量的計算。UF、RO裝置的設(shè)計都須依據(jù)水洗二段的物質(zhì)收支平衡計算。

             表6-7      鋁型材單位表面帶出液參考量

采用UF+RO封閉清洗，可參照上述計算公式分段計算，一般UF裝置的回收率在95%；RO裝置的濃縮率在3倍左右。按上述公式計算出來的透過液量的最小基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，還須考慮水洗二段的構(gòu)造及方式（沖淋、浸泡等）、溶液揮發(fā)、排放雜質(zhì)離子廢棄量等因素，最后確定的RO(UF)設(shè)備的透過液量應(yīng)是理論計算值的1.5倍。

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