3.2.2工業(yè)鋁型材摩擦靜電噴涂原理

  隨著工業(yè)鋁型材粉末涂料靜電噴涂技術的廣泛應用，不僅高壓靜電噴涂技術在國內迅速發(fā)展，摩擦靜電噴涂技術也獨辟蹊徑，成功地應用在工業(yè)鋁型材粉末涂裝行業(yè)中。采用摩擦靜電噴涂工藝，并將其與云霧噴涂有機地結合起來，可提高工業(yè)鋁型材生產效率三倍多，大大降低了涂裝成本，明顯地改善了生產環(huán)境條件。
 （1）工業(yè)鋁型材噴涂原理，摩擦靜電噴涂的基本原理是選用恰當?shù)膰姌寴岓w，涂裝時粉末在壓縮空氣的推動下與槍體內壁輸粉管內壁發(fā)生摩擦而帶電，帶電粉末粒子離開槍體飛向工件表面上，在摩擦靜電系統(tǒng)中，槍體通常使用電材料。兩物體摩擦時，弱電陰性材料產生正電，強電陰性材料生負電。噴涂時由于粉末粒子之間的碰撞以及粉末與強電陰質制作的槍體之間的摩擦使粉末粒子帶上正電荷，于槍體內壁產生負電荷，此負電荷通過接地電纜引入大地。帶正電的粉末粒在氣流的作用下飛向鋁型材并被吸附在工業(yè)鋁型材表面上，經固化后成膜，從而達到涂裝的目的。



（2）摩擦靜電噴涂的優(yōu)缺點：由于摩擦槍具有不同于高壓槍的帶電方式和電場，因此在摩擦靜電噴涂中顯示出其獨特的優(yōu)點。
  ①節(jié)省了設備投資：高壓靜電噴涂時，粉末所帶的電荷來自高壓靜電發(fā)生器，而摩擦帶電方式的粉末帶電主要是由粉末和槍體摩擦而產生的，這就省去了高壓靜電發(fā)生器，從而節(jié)約了設備投資。
  ②消除了事故隱患  摩擦槍內無金屬電極，噴涂中不會出現(xiàn)電極與工業(yè)鋁型材短路引起的放電火花，從而消除了引起粉塵燃燒、爆炸的事故隱患 。
  ③操作簡捷  用摩擦帶電方式噴涂操作比較方便。它不接高壓線電纜，槍頭移動空間范圍廣，且受噴涂影響小，噴槍離工業(yè)鋁型材距離近，噴涂效果相近。
  ④適應范圍廣  小型工業(yè)鋁型材或形狀比較復雜的鋁型材表面用摩擦帶電方式噴涂時，對被涂物凹部涂裝較為困難，易產生靜電反射和涂膜粗糙等問題。
  ⑤噴槍不積粉 摩擦槍ac內無金屬電極，因而不會出現(xiàn)電極積粉現(xiàn)象，也就避免了噴涂中出現(xiàn)吐粉的弊病，保證了粉層表面光潔和平整。
  ⑥可以噴涂較厚的涂層  高壓靜電槍噴涂的粉層超過一定厚度時，由于產生反離子流擊穿現(xiàn)象，使涂層表面出現(xiàn)“雪花”狀、凹坑、麻點點缺陷。而摩擦槍不存在像高壓靜電槍那樣的電場，且不容易產生反電離現(xiàn)象，所以可噴涂較厚的涂層。
  ⑦可以滿足噴涂生產線的需要  摩擦槍噴涂的粉層和附著力雖然比高壓靜電槍噴出來的粉層附著力要小些，但已能很好地滿足噴涂生產線的需要。
  ⑧粉末沉積效率高  就粉末沉積效率而言，在小噴粉量，近距離噴涂時，摩擦槍噴涂的粉末沉積率要高于高壓靜電噴槍。
    摩擦靜電噴涂的缺點在于它對粉末有選擇性，一般適用于環(huán)氧型和聚酯型粉末涂料，而對聚丙烯、環(huán)氧/聚酯混合型粉末涂料使用起來就較為困難。
  ⑶粉末噴涂工藝流程  經過凈化（除油、去水）的壓縮空氣進入供粉器，將粉末輸送到噴槍中，高壓靜電發(fā)生器產生的高壓同時也輸送到噴槍口處的電極，在粉末噴涂室中，對經預處理的工業(yè)鋁型材進行噴粉作業(yè)，多余的粉末由集塵器回收處理后再送回供粉器中。經過噴粉的工業(yè)鋁型材固化（塑化）后，經檢驗合格作為成品出廠。