1.3鋁合金合金型材靜電噴涂技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

  粉末涂料具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ纳骗h(huán)境是21世紀(jì)發(fā)展的主題，隨著人們的環(huán)保意識(shí)的增加，粉末涂料在鋁合金型材表面處理中的比例將會(huì)增加。大型工程建設(shè)、房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)為戶外鋁合金型材提供機(jī)會(huì)，鋁合金型材用粉末涂料的發(fā)展主要集中在后述的幾個(gè)方向。

1.3.1鋁型材耐候性粉末涂料

  聚酯/TGIG和聚酯/HAA粉末涂料目前是鋁型材戶外應(yīng)用量最大的兩種粉末涂料。TGIG固化劑的特點(diǎn)是固化反應(yīng)時(shí)沒(méi)有副產(chǎn)物生成，厚膜噴涂時(shí)也不容易產(chǎn)生針孔和豬毛等弊病，涂膜烘烤時(shí)耐泛黃性好，涂膜耐候性等綜合性能也很好。但固化溫度比HAA固化劑高，固化時(shí)間長(zhǎng)，而且粉末涂料有一定毒性。HAA固化劑的特點(diǎn)是固化溫度比TGIC體系低，固化劑用量比TGIC少，粉末涂料貯存穩(wěn)定性比TGIC體系好，粉末涂料沒(méi)有毒性。缺點(diǎn)是固化反應(yīng)有副產(chǎn)物形成，厚噴涂時(shí)容易產(chǎn)生針孔、豬毛孔等弊病，涂膜過(guò)烘烤耐泛黃性和耐久性不如TGIC體系。如何發(fā)揮各自體系粉末涂料的優(yōu)勢(shì)，是粉末涂料生產(chǎn)廠家關(guān)注的問(wèn)題。
  目前發(fā)展迅速的熱固性碳氟粉末涂料具有優(yōu)異的耐化學(xué)性、耐候性及高裝飾性，可滿足對(duì)更好地保護(hù)鋁型材和其他設(shè)施結(jié)構(gòu)專用涂料日益增長(zhǎng)的需要，有很大的市場(chǎng)應(yīng)用前。幾種耐候性粉末涂料綜合性能的比較見(jiàn)表1-2。氟涂料的耐化學(xué)性、耐熱性及耐候性能大大優(yōu)于其他涂料品種，被譽(yù)為“涂料之王”，作為粉末涂料中高檔體表品種之一，熱固性氟粉末涂料的研究開(kāi)發(fā)有著極大的市場(chǎng)發(fā)展?jié)摿Α?br />

1.3.2鋁合金型材低溫固化型及UV固化型粉末涂料處理

  鋁合金型材用的粉末涂料的固化時(shí)間條件大多是180-200攝氏度/20-30min。烘烤溫度較高，烘烤時(shí)間較長(zhǎng)，勞動(dòng)生產(chǎn)效率低。相對(duì)能耗較大，在同等條件下，固化溫度下降10攝氏度，可節(jié)約能源10%左右，粉末涂料必須向低溫固化型方向發(fā)展。要實(shí)現(xiàn)熱固性粉末涂料的低溫固化，可通過(guò)以下途徑來(lái)進(jìn)行。
1、降低樹(shù)脂本身的熔融黏度、軟化點(diǎn)；
2、增加樹(shù)脂的官能團(tuán)，提高交聯(lián)度；
3、選用適當(dāng)?shù)拇呋瘎?br /> 4、研發(fā)選進(jìn)制粉工藝，解決生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的膠化問(wèn)題。
  降低粉末涂料的固化溫度，不僅可以加快自動(dòng)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度和提高生產(chǎn)效率，而且可以使粉末涂料應(yīng)用在耐熱差的被涂物的涂裝。
  UV固化粉末涂料是將粉末涂料和UV固化技術(shù)相結(jié)合的新技術(shù)，采用UV固化技術(shù)可以降低固化溫度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約能源降低成本。因而該技術(shù)受到很多學(xué)者的關(guān)注。
  該涂料最大特征是工藝上分為兩個(gè)明顯的階段，涂層在熔融流平階段不會(huì)發(fā)生樹(shù)脂的早期固化，從而為涂層充分流平和驅(qū)除氣泡操作提供了充裕的時(shí)間，這樣就從根本上克服了熱固化粉末涂料的頑疾，也消除了UV固化液態(tài)涂料在鋁型材表面處理中的不足。采用UV固化技術(shù)可以明顯降低加熱和固化過(guò)程的溫度（120-140度），提高生產(chǎn)效率，不但更加節(jié)省資源、能源、人力、時(shí)間和空間，而且避免了對(duì)鋁型材的過(guò)分加熱，開(kāi)辟了粉末涂料更廣闊的應(yīng)用領(lǐng)域，如用于木材、塑料、紙張、熱敏鋁合金型材和含有熱敏零件的金屬元件等方面。開(kāi)發(fā)低溫或常溫固化型、UV固化型粉末涂料也是未來(lái)趨勢(shì)之一。