鋁型材再結(jié)晶退火工藝參數(shù)的制定

鋁型材再結(jié)晶溫度不是物理常量，不是固定不變的，而是隨著冷加工程度、保溫時間以及升溫速度的不同而發(fā)生變化的。

1.冷加工變形量的影響

再結(jié)晶晶粒大小與冷加工變形量的關(guān)系。當(dāng)冷加工變形量很?。s為10%左右）和變形量很大（大于90%）時，其再結(jié)晶晶粒尺寸明顯增大。變形量很小時，內(nèi)能小，難于生成再結(jié)晶核心，核心少，再結(jié)晶開始溫度有所升高；變形量很大時，內(nèi)能升高，核心易于生成，核心多，再結(jié)晶開始溫度降低，但容易發(fā)生二次再結(jié)晶，促使晶粒長大，也容易形成大晶粒組織而影響鋁型材產(chǎn)品質(zhì)量。因此，必須控制適當(dāng)?shù)睦浼庸ち恳钥刂凭Я３叽纭?br />

2.退火溫度的選定

純鋁和單相鋁型材可以再結(jié)晶溫度作為選用退火溫度的主要依據(jù)；多相合金，特別是有溶解度變化的合金，除考慮再結(jié)晶溫度外，還應(yīng)考慮第二相的溶解和析出過程對鋁型材質(zhì)量的影響。對成分比較復(fù)雜的2A1、12A12、7A04等合金，其退火溫度的高低對第二相質(zhì)點的大小和分布有明顯影響。退火溫度越高，第二相溶解越多，即固溶體濃度越高，分解所需的時間越長，故要求退火后以極慢的速度冷卻，這于生產(chǎn)是不利的，會影響生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。但是在較高溫度下退火，可使第二相通過溶解和沉淀變成尺寸較小、分布較均勻的質(zhì)點，有利于提高鋁型材的綜合性能。

3.保溫時間的確定

這里所說的保溫時間是指加熱到退火溫度時在該溫度下的停留時間。其時間的長短根據(jù)選用的退火溫度、鋁型材尺寸、裝爐量、裝爐方式以及爐子的通風(fēng)狀況及控制條件等決定。

具體溫度和保溫時間效益等經(jīng)濟問題，需要根據(jù)實際生產(chǎn)工藝條件，設(shè)備狀況，認真細致地實驗。通過實驗，繪出相應(yīng)的曲線，進行比較、優(yōu)化，以確定最佳方案。

4.加熱速度

對鋁型材而言，應(yīng)該說加熱速度越快，回復(fù)退火的效應(yīng)越低，有利于再結(jié)晶核心的形成，細化晶粒組織；同時節(jié)省退火時間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5.冷卻速度

根據(jù)鋁型材特性確定合金的冷卻速度。純鋁及熱處理不可強化鋁合金其冷卻速度不受限制，保溫后即可出爐于空氣中甚至水中冷卻，其組織和性能基本上不受冷卻速度的影響。但對熱處理可強化鋁型材，退火保溫后必須隨爐緩慢冷卻至一定溫度，使其過飽和固溶體充分分解，降低強度，提高塑性，方可出爐于空氣中冷卻至室溫。實際生產(chǎn)中，如7A04、2A11、2A12等合金，一般待其隨爐冷卻至250℃左右后出爐。有時由于隨爐冷卻耗時長，影響生產(chǎn)，對某些合金可將鋁型材迅速轉(zhuǎn)移出爐并覆蓋絕熱保溫材料，以保持相當(dāng)于隨爐冷卻的速度，可取得大體相同的效果。

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