工業(yè)鋁型材組織缺陷產(chǎn)生原因及消除方法

  1.過燒

  工業(yè)鋁型材發(fā)生嚴(yán)重過燒時表面顏色發(fā)暗或發(fā)黑，或在表面出現(xiàn)氣泡、細(xì)小的球狀析出物（小泡）或裂紋等。在金相顯微組織中出現(xiàn)晶界粗化，晶粒交界處有三角形復(fù)溶區(qū)，晶粒內(nèi)部產(chǎn)生復(fù)溶球，表現(xiàn)在力學(xué)性能方面為強(qiáng)度和伸長率下降。
  A產(chǎn)生原因
   產(chǎn)生過燒的主要原因是加熱溫度太高，超出了熱處理工藝允許的加熱溫度范圍?；蛘呒訜岵痪鶆?，爐子溫差太大，儀表失靈等，使工業(yè)鋁型材局部地方達(dá)到低熔點共晶體的熔化溫度，產(chǎn)生局部過燒。
  B防止方法
  過燒主要采用鑫相顯微檢查方法來確定。用力學(xué)性能變化檢查方法不準(zhǔn)確，因為對于較輕微的過燒，力學(xué)性能的變化不大，有時甚至還會略有提高，但對耐腐蝕有嚴(yán)重影響。工業(yè)鋁型材過燒絕對是廢品。嚴(yán)格控制加熱溫度是防止過燒的熱處理制度保證，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保加熱爐的溫度不超過±5℃，是防止過燒的設(shè)備保證。

  2.粗晶環(huán)

  A產(chǎn)生原因
  工業(yè)鋁型材固溶熱處理后，經(jīng)低倍檢查，發(fā)現(xiàn)斷面上晶粒大小不一，截面周邊晶粒特別粗大，形成環(huán)狀或月牙狀組織，稱粗晶環(huán)，它使工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能降低。粗晶環(huán)的形成機(jī)理及影響因素較為復(fù)雜，尚未形成統(tǒng)一看法。其原因可能是擠壓變形不均勻，外層金屬受到模子壁摩擦，物理變形程度大，而尾端殘料中污物也逐漸進(jìn)入外層，熱處理工業(yè)鋁型材表面層比內(nèi)層受熱溫度高，保溫時間長，加之混入的夾雜質(zhì)點產(chǎn)生晶核，容易長大，使外層金屬晶粒顯著變粗大。
  B防止方法
  （1）采用反向擠壓法，使金屬變形均勻，不易形成粗晶環(huán)。
  （2）工業(yè)鋁型材中添加少量的錳、鈦、鐵、可以減少或消除粗晶環(huán)。
  （3）根據(jù)具體情況，鑄錠不進(jìn)行均勻化退火。
  （4）采用高溫擠壓，使工業(yè)鋁型材處于單相區(qū)內(nèi)，可以減少粗晶環(huán)深度。
  （5）適當(dāng)增大擠壓殘料，避免殘料中非金屬夾雜物流入工業(yè)鋁型材尾端。
   (6)保持?jǐn)D壓筒內(nèi)壁光潔，形成完整的鋁套，減少擠壓時的摩擦力。
  （7）避免淬火溫度過高，合理制定熱處理工藝制度。
  （8）采用多孔模擠壓。