1. 工業(yè)鋁型材擠壓方法的選擇：

 在各種不同的工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中，擠壓工具和被擠壓金屬之間的摩擦力增大了擠壓力的消耗和變形的不均勻性。因此，所選擇的擠壓方法應(yīng)在滿足給定的條件下，保證消耗不接觸摩擦上的功最小，在選擇擠壓方法時(shí)，應(yīng)滿足的主要給定條件包括：
  （1）擠壓設(shè)備所具有的工藝的可能性；
  （2）在擠壓狀態(tài)下被擠壓金屬的塑性；
  （3）滿足工業(yè)鋁型材的質(zhì)量要求。

 2.工業(yè)鋁型材坯料形狀與尺寸的確定：

  工業(yè)鋁型材坯料的形狀和尺寸是決定整個(gè)擠壓過(guò)程中技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的最重要的工藝因素。確定坯料形狀和尺寸的原始條件是工業(yè)鋁型材的規(guī)定形狀和尺寸。顯然，在所有的情況下，采用體積盡可能大的坯料是最合理的。選擇坯料的形狀、橫斷面尺寸和長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)考慮能保證工業(yè)鋁型材的質(zhì)量?jī)?yōu)良（幾何尺寸精度最高，允許的變形不均勻性最?。瑪D壓工具所允許的應(yīng)力和允許的總壓力（根據(jù)擠壓機(jī)的力學(xué)特性而定）。根據(jù)擠壓型材的橫斷面形狀，坯料可先為圓形斷面，也可選為矩形斷面（帶圓弧側(cè)面）。為了減少擠壓制品力學(xué)性能的不均勻性，坯料的橫斷面積在填充擠壓之后應(yīng)保證具有允許的最小擠壓系數(shù)。如上所述，這個(gè)最小的擠壓系數(shù)值對(duì)于不繼續(xù)進(jìn)行變形的鋁型材應(yīng)不小于8-12，面對(duì)于需進(jìn)一步經(jīng)受塑性變形的型材產(chǎn)品，應(yīng)不小于5。最大的擠壓系數(shù)值受擠壓工具上所允許的應(yīng)力值限制。
  在潤(rùn)滑擠壓時(shí)，坯料的長(zhǎng)度對(duì)于工業(yè)鋁型材的質(zhì)量不產(chǎn)生影響，其力學(xué)條件還不能與坯料長(zhǎng)度的關(guān)系不大。因此，最好采用盡可能長(zhǎng)的坯料（需考慮制品的定尺）。
  在無(wú)潤(rùn)滑擠壓時(shí)，隨著坯料的增長(zhǎng)，變形的不均勻性增大。此外，在這種條件下，隨著坯料長(zhǎng)度的增加，為克服摩擦力（分力T筒）所消耗的擠壓力也增大。但是，若縮短鑄錠的長(zhǎng)度，則消耗于擠壓殘料上的比金屬量會(huì)增多。
  應(yīng)根據(jù)上述各點(diǎn)，考慮選擇合理的坯料長(zhǎng)度。