鋁型材化學(xué)清洗操作工藝要點(diǎn)分析：

A乳化體系清洗槽液的操作工藝：

  乳化體系清洗槽液只能用于污染程度較輕的鋁材上。其化學(xué)清洗的有效性取決于鋁型材表面油脂的性質(zhì)和乳化情況。在使用過程中，可能存在沒相的分離析出一一破乳的問題，尤其在回流的廢液中。發(fā)生這種情況時(shí)，藥品供應(yīng)商需要及進(jìn)對其進(jìn)行校正。這種化學(xué)清洗劑通常以濃縮液的形式提供，其中含有溶劑，但該化學(xué)清洗劑的成分或含量有時(shí)則不在規(guī)定的范圍之內(nèi)。為了配制穩(wěn)定的乳化清洗劑，始終堅(jiān)持正確的原料加入順序是非常重要的：先將溶液加入乳化劑中，充分地混合后，在連續(xù)攪拌的同時(shí)添加水。通常所使用的溶劑是易燃的，雖然乳化清洗槽液不易燃燒，但在取溶液時(shí)和混合溶劑配制乳化清洗劑的過程中必須小心。這一步驟通常由專業(yè)藥品供應(yīng)商完成，以濃縮液的形式供貨，稱為乳化清洗劑。乳化清洗劑添加到已加水的槽子中，稀釋到規(guī)定范圍稱為化學(xué)清洗槽液。這類化學(xué)清洗槽液中的一些成他對以后的處理槽液有害，因此，應(yīng)該十分認(rèn)真的進(jìn)行水洗。通常最好先在一個(gè)適度堿性化學(xué)清洗槽液中清洗后，再水洗干凈，這樣效果更佳。

B堿性化學(xué)清洗槽液的配制和操作工藝：

  堿性化學(xué)清洗槽液的配制通常按如下順序：槽子中先加入去離子水至2/3的容量，加熱到40-50℃時(shí)，在連續(xù)攪拌下，逐步加入規(guī)定量的化學(xué)清洗劑，同時(shí)注意觀察槽液的溫度，若有必要，根據(jù)槽液的溫度變化來控制藥品加入的速度；攪拌均勻；控制溫度到設(shè)定的工作溫度；配制和操作時(shí)要觀察泡沫的溢出情況，若泡沫溢出則延緩進(jìn)行后面的工作；若是堿性浸蝕性化學(xué)清洗槽液，則要定期檢測槽液中的溶鋁量；化學(xué)清洗溫度應(yīng)該控制好，因?yàn)橛行┓墙g性化學(xué)清洗槽液，溫度上升也會(huì)對鋁型材有浸蝕作用。有些專利鋁型材商品中堿性化學(xué)清洗劑是以固體粉末狀的混合物形式提供的。這些化學(xué)清洗劑中往往含有硅酸鈉，配制槽液時(shí)需格外注意，若將它直接加入到槽子的水中，會(huì)積聚成堆，可能在其表面形成一層不溶的硅酸鈣膜層，妨礙其溶解過程的繼續(xù)進(jìn)行。若使用粉末狀的化學(xué)清洗劑配制槽液，通常最好用熱水將粉末狀的化學(xué)清洗劑溶解在5-25L的固定容器中，溶解后用導(dǎo)管導(dǎo)入化學(xué)清洗槽中。應(yīng)盡量避免使用空氣攪拌，特別是堿性浸蝕性化學(xué)清洗槽液，攪拌會(huì)將一些已清洗除下的固體顆粒物再懸浮起來，反而失去了化學(xué)清洗的作用。
  堿性化學(xué)清洗槽液需要進(jìn)行過濾。應(yīng)該通過一套過濾裝置。以消除對鋁型材的再污染。長期使用的堿性化學(xué)清洗槽液中含有相當(dāng)比例的污染物，可能產(chǎn)生附著物再污染。槽液升溫時(shí)，槽子底部的污染物顆粒會(huì)浮起，則再污染情況將更嚴(yán)重，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)是改善化學(xué)清洗槽液，避免發(fā)生再污染。因此，通常采用可靠的技術(shù)，定期循環(huán)過濾化學(xué)清洗槽液，除去污染物。雖然堿性化學(xué)清洗槽液將鋁型材表面的污染物部分地轉(zhuǎn)化成可溶性的形態(tài)，或部分將其乳化，但污染物中的固體顆粒還是存在的。如果空氣攪拌或攪動(dòng)槽液，一些顆粒物就會(huì)重新附著到鋁型材上，而一般的水洗則無法將其完全除去，這樣就會(huì)引起鋁材的再污染。使用過濾裝置則以較好地解決再污染問題，還能使堿性化學(xué)清洗槽液的工作濃度降低，有利于延長化學(xué)清洗槽液的使用期。
  堿性化學(xué)清洗槽液需要定期進(jìn)行管理控制。在連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)線上，對槽液成分定期進(jìn)行分析控制是非常必要的。通常每天一次，至少是每星期兩次。堿性化學(xué)清洗劑要定期添加。藥品供應(yīng)商應(yīng)該告知槽液分析方法和槽液維護(hù)管理技術(shù)。槽液試樣在實(shí)驗(yàn)室中先進(jìn)行過濾，然后，用滴定的方法測定化學(xué)清洗槽液中的總堿度。