對于工業(yè)鋁型材來說，由于其許多斷面失去了中心對稱性，切鋁錠坯料斷面與工業(yè)鋁型材斷面沒有相似性，同時大多數(shù)工業(yè)鋁型材各部分的壁厚又不同，因此擠壓工業(yè)鋁型材與鋁管材、鋁棒材比較，其金屬流動均勻性更差。模具設(shè)計者和工程技術(shù)人員的工作就是采取各種措施，最大限度減少金屬流動的不均勻性，盡可能實現(xiàn)各部位協(xié)調(diào)均勻流動，保證工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織性能的基本均勻。

（1）提高金屬均勻流動性的技術(shù)措施：

擠壓復(fù)雜的工業(yè)鋁型材時，金屬的流動是很不均勻的，壁薄部分金屬流動慢，壁厚部分金屬流動快。如果不采取措施，任其自由流動，就會在工業(yè)鋁型材中產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致工業(yè)鋁型材組織性能缺陷和幾何尺寸的扭曲變形。

（2）工業(yè)鋁型材模具的空刀：

工業(yè)鋁型材模具出口直徑又稱為空刀，嚴格地說應(yīng)該為模具出口直徑大于模具孔工作帶直徑的部分為空刀。空刀太大，可能影響模具強度性能；空刀太小，會擦傷工業(yè)鋁型材產(chǎn)品表面。一般其出口直徑比定徑帶直徑大4—5mm。

(3)工業(yè)鋁型材擠壓模具的加熱：

工業(yè)鋁型材熱擠壓生產(chǎn)過程中與鑄錠直接發(fā)生接觸的工、模具都需要預(yù)熱。工、模具加熱爐一般定溫400℃，特殊情況下最好定溫450℃。模具在保溫爐中到溫后需保溫1h以上；工業(yè)鋁型材擠壓筒加熱目前采用的有兩種方法：一種是置于工具爐中加熱，保溫時間不少于6h，屆時快速與擠壓機對接安裝，安裝好后，利用自身的加熱裝置保溫在一定溫度下進行擠壓。這種方法費時較少，但在熱狀態(tài)下安裝，操作不便，增加勞動強度。另一種方法即直接利用擠壓筒自身裝置加熱，但耗時長，影響生產(chǎn)進度。