民用建筑鋁型材模具的設(shè)計除了遵循普通模具的設(shè)計原則以外，還有以下特點：
（1）擠壓機(jī)（擠壓筒）的最佳比壓為350—700MPa；
（2）擠壓系數(shù)的最佳值為30-80；
（3）最佳比壓和擠壓系數(shù)可通過擠壓機(jī)、擠壓筒、擠壓工藝參數(shù)、鋁型材原材料長度以及模具孔數(shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。



鋁型材模具種類及其結(jié)構(gòu)特征：
擠壓民用建筑鋁型材的模具可分為平面模和空心模兩大類。空心模具又可以分為平面分流組合模、星形組合模、舌形模，其中平面分流組合模最為常用，占95以上。

平面模用于擠壓實心鋁型材，模具可以做的很薄，在14.7MN以下的中小型擠壓機(jī)上使用的模具可以薄到20-25mm，15。7—34.3MN擠壓機(jī)用的模具可以取30mm左右厚度。薄模具易加工制造，便于修模和拋光工作帶表面。為了保證模具強(qiáng)度和產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，要增加模具的厚度或數(shù)目。

平面分流組合模具用于擠壓空心鋁型材，因需要經(jīng)過二次變形，故所需擠壓力較大，容易造成悶車。用這種模具擠壓空心鋁型材，成品率較高，模具易加工制造，生產(chǎn)操作簡單，能生產(chǎn)各種高精度、高光潔表面的、形狀復(fù)雜的薄壁空心鋁型材和多孔空心鋁型材，但在擠壓中或擠壓完畢時修模和清理殘料較困難。

星形組合模具適用于外形尺寸較大的空心鋁型材，擠壓力較分流組合模具的小，鋁型材成品率較高，殘料清理也比較容易，但模具加工比較困難。

舌形模具殘料較長，鋁型材成品率低，模具加工難度介于兩者之間，但擠壓阻力較小，且在擠壓過程中或擠壓結(jié)束時殘料容易清理干凈，修模方便，故多用于需要較高壓力的品質(zhì)要求較高的薄壁空心鋁型材或硬合金軍工鋁型材。