工業(yè)鋁型材擠壓裂紋產(chǎn)生的原因：
工業(yè)鋁型材擠壓時(shí)，常在鋁型材棱角或厚度差較大的臺(tái)階附近產(chǎn)生間斷性裂口，嚴(yán)重的呈鋸齒狀開裂或撕裂，并深入金屬內(nèi)部，嚴(yán)重破壞金屬連續(xù)性；一般硬鋁合金較容易出現(xiàn)。


裂紋的產(chǎn)生與工業(yè)鋁型材在擠壓過程中的受力與流動(dòng)情況有關(guān)，以表面周期性裂紋為例，模具形狀的約束和接觸摩擦的作用使坯料表面的流動(dòng)受到阻礙，工業(yè)鋁型材中心部位的流速大于外層金屬流速，從而使外層金屬受到了附加拉應(yīng)力作用，中心受到了附加壓應(yīng)力作用，附加應(yīng)力的產(chǎn)生改變了變形區(qū)內(nèi)的基本應(yīng)力狀態(tài)，使表面層軸向工作應(yīng)力有可能成為拉應(yīng)力，當(dāng)這種拉應(yīng)力達(dá)到金屬的實(shí)際斷裂強(qiáng)度極限是，在表面就會(huì)出現(xiàn)向內(nèi)擴(kuò)展的裂紋，其形狀與金屬通過變形區(qū)域的速度有關(guān)。裂紋的產(chǎn)生使局部附加拉應(yīng)力降低，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到一定位置時(shí)，裂紋尖端處的工作應(yīng)力降低到斷裂強(qiáng)度極限以下，第一個(gè)裂紋不再向內(nèi)部擴(kuò)展，隨著金屬變形不斷進(jìn)行，工業(yè)鋁型材又會(huì)由于附加拉應(yīng)力的增大，其表面層工作應(yīng)力超過金屬的斷裂強(qiáng)度極限，從而出現(xiàn)第二個(gè)裂紋，如此循環(huán)往復(fù)，在工業(yè)鋁型材表面就會(huì)形成周期性裂紋。



由于越接近模具出口處內(nèi)、外層金屬的流速差越大，附加拉應(yīng)力也越大，因此表面周期性裂紋通常在模具出口處形成，硬鋁合金在生產(chǎn)中最易出現(xiàn)表面周期性裂紋。


與表面周期性裂紋的形成原因相反，中心周期性裂紋的產(chǎn)生是由于擠壓時(shí)中心流動(dòng)慢，表層流動(dòng)快，而在中心形成了附加拉應(yīng)力。當(dāng)附加拉應(yīng)力使中心工作應(yīng)力稱為拉應(yīng)力且達(dá)到了金屬的實(shí)際斷裂強(qiáng)度時(shí)，便形成了裂紋，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，由于加熱不透形成內(nèi)生外熟，或因擠壓比太小，變形不深入，都可能使金屬的中心流速小于表面流速而產(chǎn)生中心周期裂紋。一般鑄錠加熱溫度太高，在熱脆溫度范圍內(nèi)，塑性明顯下降，斷裂強(qiáng)度降低或擠壓速度太快，內(nèi)、外層流速差增大，都易產(chǎn)生裂紋。有的在擠壓后期速度失控，突然加快，使工業(yè)鋁型材尾端產(chǎn)生裂紋。另外由于鋁型材鑄錠雜質(zhì)含量超標(biāo)，熱塑性下降，即使正常的擠壓速度也會(huì)產(chǎn)生開裂現(xiàn)象。


工業(yè)鋁型材擠壓裂紋消除方法：
（1）確保工業(yè)鋁型材原材料合金成分復(fù)合規(guī)定要求，提高鑄錠品質(zhì)，盡可能減少鑄錠中會(huì)引起塑性下降的雜質(zhì)含量，在高鎂合金中盡量減少鈉含量。
（2）嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)加熱和擠壓規(guī)范，根據(jù)工業(yè)鋁型材的含金和特點(diǎn)，合理的控制擠壓溫度和速度。
（3）改進(jìn)模具設(shè)計(jì)，適當(dāng)增大模具定徑帶長度和斷面棱角部分適當(dāng)增加圓角半徑，特別是模橋、焊合室和棱角半徑等處的設(shè)計(jì)要合理。
（4）提高鑄錠的均勻化效果，改善鋁合金的塑性和均勻性。
（5）在條件允許時(shí)采用潤滑擠壓、錐模擠壓或反擠壓等方法來減少不均勻變形。
（6）經(jīng)常巡回檢測儀表和設(shè)備，以保證正常運(yùn)行。