經過擠壓、淬火后的工業(yè)鋁型材不可避免存在一定的彎曲度，鋁型材同時還尋在扭擰、擴口、并口、間隙等缺陷，產生的主要原因是鋁型材斷面形狀復雜，擠壓時金屬流動不均勻較嚴重，以及淬火時鋁型材內部應力變化不均勻，而使鋁型材產生彎曲和扭擰等。



所以經過擠壓或熱處理后的工業(yè)鋁型材為了消除彎曲、扭擰、擴口、并口、間隙等不合格現象，需進行矯直處理，才能使鋁型材產品的縱向和橫向的幾何尺寸滿足技術標準要求。同時通過一定程度的冷變形，制鋁型材產品的抗拉強度和屈服強度也有一定程度的提高，內應力得到消除或減少；因此它也是鋁型材產品在生產過程中必不可少的環(huán)節(jié)。由于多數工業(yè)鋁型材的外形是不規(guī)則的，所以鋁型材的精整和矯直比較復雜和困難。

矯直的原理是給工業(yè)鋁型材產品施加變形力，讓其發(fā)生塑性變形，使鋁型材平直，以達到矯直目的。
矯直可分為拉伸矯直、輥式矯直、壓力矯直、扭擰矯直及手工矯直等；不同的矯直方法有各自的特點及應用范圍，應根據不同工業(yè)鋁型材彎曲變形程度，在保證矯直質量的前提下，按照盡可能提高生產效率，減少金屬損失，提高成品率的原則來選擇。
對于各種斷面的工業(yè)鋁型材，宜采用拉伸矯直法；對于工業(yè)鋁型材中存在的角度、開口度及平面間隙不合格等，通過拉伸矯直消除彎曲和扭擰后，則還需要在多輥矯直機上通過合理配輥，利用遞減反彎矯直方法進行矯正。