工業(yè)鋁型材擠壓溫度對鋁合金的變形過程、變形后的組織性能，特別是對后續(xù)熱處理后的組織和性能有著極其重要的影響。

（1）工業(yè)鋁型材擠壓受溫度的影響：

如果工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度過低，就會產(chǎn)生變形抗力過大，容易引起悶車，變形難以進行。擠壓高鎂合金、硬鋁和超硬鋁時，當(dāng)設(shè)備的比例較小而鋁型材擠壓系數(shù)較大時，出現(xiàn)悶車的幾率很高；如果工業(yè)鋁型材擠壓過程中加熱溫度過高，變形抗力減少，不會悶車，但是必須在低速下擠壓生產(chǎn)。這個問題看似簡單，但在實際工業(yè)鋁型材擠壓生產(chǎn)過程中，由于加熱溫度和擠壓工、模具溫度的控制往往不到位，或高或低，由此發(fā)生的悶車現(xiàn)象和擠壓裂紋總是不斷發(fā)生；因此擠壓硬鋁合金型材，特別是擠壓高鎂合金，設(shè)備能力若嫌欠缺，最好在生產(chǎn)前先擠壓一兩塊軟合金，以提升工、模具的溫度后，再進入正常擠壓生產(chǎn)過程，可明顯減少悶車現(xiàn)象的發(fā)生，有的企業(yè)將此稱為“牽引擠壓”，如果工業(yè)鋁型材擠壓溫度高，擠壓速度快，立刻就可能產(chǎn)生裂紋；當(dāng)前在硬鋁合金的擠壓生產(chǎn)中，裂紋廢品所占比重基本上總是處于首要位置，對于軟鋁合金來說，溫度對于鋁型材擠壓過程并沒有太大的影響。

（2）工業(yè)鋁型材產(chǎn)品組織性能受溫度的影響：

工業(yè)鋁型材擠壓溫度高，對某些鋁合金，如6061、6063等軟鋁合金（這些鋁合金熔點較高，其正常擠壓溫度遠(yuǎn)低于熔點溫度），會出現(xiàn)晶粒粗大，其抗拉強度、屈服強度、硬度降低，伸長率提高；特別是有些鋁合金在高溫擠壓時就已經(jīng)發(fā)生再結(jié)晶或部分結(jié)晶，在隨后熱處理時，以結(jié)晶晶粒會迅速長成粗大晶粒組織而降低力學(xué)性能。對一些鋁合金型材，如2系和7系列鋁合金，擠壓加工后，大部分都要進行淬火工藝以提高工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能。
工業(yè)鋁型材高溫擠壓反而會使粗晶組織減少，提高力學(xué)性能；而低溫擠壓反而會加重粗晶環(huán)的形成，最終導(dǎo)致鋁型材力學(xué)性能的惡化。

（3）工業(yè)鋁型材擠壓溫度對表面質(zhì)量的影響：

冷態(tài)下擠壓的工業(yè)鋁型材產(chǎn)品尺寸精確，表面光潔度好；隨著工業(yè)鋁型材擠壓溫度的上升，就整體而言，表面光潔度隨之惡化；就同一根鋁型材制品而言，前段溫度低于后端，前端表面質(zhì)量明顯優(yōu)于后端，溫度太高時，很容易產(chǎn)生麻點或麻面。