工業(yè)鋁型材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量會(huì)受到諸多因素的影響，其中包含變形溫度、擠壓速度、變形程度等，為保證擠壓生產(chǎn)出來(lái)的工業(yè)鋁型材達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)必須對(duì)以上因素進(jìn)行嚴(yán)格的把控。
工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中，如何處理好變形溫度、變形速度、變形程度三者之間的關(guān)系是十分重要的，是制定鋁型材擠壓工藝制度的必要基礎(chǔ)。
工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生變形熱，從而產(chǎn)生高溫；由變形熱產(chǎn)生的溫升可用以下公式表示：

κ——提高金屬晶體點(diǎn)陣能所消耗的功的系數(shù)，κ=0.9-1.0 c——金屬比熱容，kJ/（kg?！妫?br /> V——變形物體的體積，m3 λ——擠壓系數(shù) Κz——金屬在塑性變形區(qū)壓縮錐中的平均變形抗力

工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中由變形熱引起的溫升與鋁型材在塑性變形區(qū)壓縮錐中的平均變形抗力Kz、擠壓系數(shù)λ的自然對(duì)數(shù)成正比，而Kz決定于鋁型材的溫度和擠壓速度。原始加熱溫度高，Kz值低，但擠壓速度加快又使Kz增高，因此加熱溫度與擠壓速度之間是互相聯(lián)系，互為制約的。變形前鋁型材溫度高，變形抗力減小，使變形熱引起的溫升降低，但因原始溫度已更接近于上面所說(shuō)的容易產(chǎn)生裂紋的臨界溫度，如果保持低溫時(shí)的正常擠壓速度，或以更高的速度擠壓，可能是溫度升至臨界溫度以上，產(chǎn)生裂痕導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢；如果降低原始溫度，雖然變形抗力Kz提高，增大了變形量引起的溫升，但錠坯變形前的溫度較高溫?cái)D壓的溫度更遠(yuǎn)于臨界溫度，則可提高擠壓速度，只要保持溫升后低于臨界溫度，就不會(huì)產(chǎn)生擠壓裂紋。

鋁合金棒材擠壓流出速度與錠溫關(guān)系表：

合金	高溫?cái)D壓
	溫度/℃	流出速度/m.min	溫度/℃	流出速度/m.min
2A11	380-450	1.5-2.5	280-320	7-9
2A12	380-450	1.0-1.7	330-350	4.5-5
2A50	380-450	3.0-3.5	280-320	8-12
7A04	370-420	1.0-1.5	300-320	3.5-4
6A02	480-500	2.0-2.5	260-300	12-15

工業(yè)鋁型材擠壓系數(shù)增加，變形熱增加；當(dāng)然工業(yè)鋁型材擠壓系數(shù)增加不太大時(shí)，變形熱的增加不明顯，但擠壓系數(shù)的變化范圍很大，有時(shí)最小值為3；在這種情況下，基本上依然保留著鑄造組織，性能很低；最大則可能達(dá)到200-300，甚至在300以上，在這種情況下，產(chǎn)生的變形熱的影響就相當(dāng)明顯，是絕對(duì)不可以忽視的。

所以工業(yè)鋁型材擠壓過(guò)程中必須要兼顧擠壓溫度、擠壓速度、變形程度對(duì)工業(yè)鋁型材質(zhì)量的影響，防止因變形熱、摩擦熱引起溫升過(guò)高而產(chǎn)生裂紋；因此鑄錠原始加熱溫度過(guò)高時(shí)不合適的，特別是擠壓薄壁管才、鋁型材，擠壓系數(shù)很大，鑄錠溫度就必須要控制在上限以?xún)?nèi)，如果超過(guò)上限溫度，就得冷卻至上限溫度或以下才能繼續(xù)進(jìn)行工業(yè)鋁型材的擠壓。