工業(yè)鋁型材生產時效是決定其產品強度的關鍵因素，工業(yè)鋁型材擠壓成型之后必須要經過時效來增強其產品硬度，沒有經過時效的鋁型材產品硬度偏低，不可以作為成品使用，所以說工業(yè)鋁型材擠壓成型之后必須要經過時效來提高其產品硬度，達到使用標準。

工業(yè)鋁型材生產時效可以分為兩類，第一類是自然時效，自然時效周期長，生產效率相對較低；第二類是人工時效，人工時效是利用專業(yè)的鋁型材時效爐，根據時效所需條件，及溫度控制，進行人工時效，人工時效相對于自然時效來講效率有所提高，被工業(yè)鋁型材生產廠家廣泛應用；但是由于人工時效工藝對于溫度的把控和時間的拿捏以及通風條件等要求非常嚴格，如果在時效工藝環(huán)節(jié)上出現問題就會造成鋁型材硬度較低，達不到使用要求，情節(jié)嚴重的可能會造成重大經濟損失。 



工業(yè)鋁型材生產時效工藝影響因素大致可以分為：在線淬火工藝、時效爐溫控制、時效時?？刂?、裝框密度、通風條件等因素。 
如何避免工業(yè)鋁型材人工時效工藝所導致的型材硬度不夠等情況？ 

1：生產工藝流程控制； 

①：鋁棒溫度控制:在鋁型材擠壓生產前要對鋁棒進行溫度測試，達到生產需求溫度后才可上機擠壓生產。 
②：鋁型材淬火工藝:固溶淬火工藝是時效前關鍵的工藝要求，如果不進行固溶淬火工藝，時效是沒有任何意義的；所以在擠壓機出料口要根據原材料材質、型材規(guī)格、擠壓速度以及淬火設備狀況選擇合適的淬火工藝，保證淬火冷卻速度符合合金的淬火敏感性要求。 
③：型材時效爐溫度控制:通常，時效爐內溫度和時效爐顯示溫度會有一定的誤差，要根據實際測量爐內溫度來設定時效爐表，并密切關注時效爐溫的波動情況。 
④：時效恒溫控制:工業(yè)鋁型材時效要嚴格按照時效工藝流程進行，時效恒溫時常必須適中，恒溫時常過久或者恒溫時常不夠的話都會嚴重影響工業(yè)鋁型材硬度。 

2：工業(yè)鋁型材擠壓出來的坯料進行裝框—裝爐進行時效； 

①：工業(yè)鋁型材擠壓裝框，其目的是為了保障鋁型材之間保持一定的間距，有助于時效過程中空氣循環(huán)流動，保證時效工藝達到最佳效果。 
②：工業(yè)鋁型材時效過程中要根據不同材質的型材選擇不同的時效工藝，盡量保證同一材質的鋁型材放在同一時效爐內，避免時效工藝誤差給產品帶來的影響。