工業(yè)鋁型材生產(chǎn)工藝及流程：

工業(yè)鋁型材三大生產(chǎn)工序依次為熔鑄、擠壓、表面處理；每一道工序又必須要經(jīng)過多種工藝去完成，每一根工業(yè)鋁型材生產(chǎn)都經(jīng)過了多達幾十道工序。

熔鑄：熔鑄階段是工業(yè)鋁型材生產(chǎn)的首要工序，其熔鑄是指將經(jīng)過合理配比的原材料經(jīng)過高溫熔鑄成不同規(guī)格的鋁棒；主要可以分為配料、熔煉、鍛造三道工序。

配料：需要根據(jù)標準計算出所需合金原材料的精確配比以及原材料合金的規(guī)格。

熔煉：將配比好的合金原料按照標準工藝順序放入熔爐，經(jīng)過除氣、除渣、精煉等工藝除去材料內(nèi)的氣體以及殘渣。

鑄造：經(jīng)過以上工藝得到的溶液，通過標準工藝深井鑄造，最終得到不同規(guī)格的圓柱形鋁棒，鋁棒將作為工業(yè)鋁型材擠壓的原材料。

以上工序所得到的鋁棒為工業(yè)鋁型材擠壓的原材，都是經(jīng)過嚴格配比，其產(chǎn)品性能可以得到嚴格的保障。

擠壓：工業(yè)鋁型材擠壓階段也是成型階段，把經(jīng)過嚴格工序生產(chǎn)的鋁棒經(jīng)過高溫軟化擠壓成型；首先需要根據(jù)工業(yè)鋁型材的截面設計出模具（行業(yè)術語“開?！保?然后利用擠壓機將加熱好的鋁棒從模具中擠壓成型，同時需要進行冷風淬火以及人工時效，完成熱處理強化。
擠壓機可以分為很多種規(guī)格，主要按照噸位來決定需求。

表面處理：工業(yè)鋁型材經(jīng)過熔鑄、擠壓成型之后，還需要經(jīng)過嚴格的表面處理，才能達到標準化的型材產(chǎn)品，其表面光滑，超強的抗氧化防腐蝕特性；表面處理主要分為陰極氧化處理、陽極氧化處理、表面噴砂處理、電泳涂裝處理、粉末噴涂等方式，其最為廠家的處理方式為陽極氧化和粉末噴涂兩種方式。

陰極氧化處理：和陽極氧化處理方式恰恰相反，其效果相對陽極氧化具有一定差距，行業(yè)內(nèi)也很少在使用陰極氧化的處理方式。

陽極氧化處理：以工業(yè)鋁型材為陽極置于電解質(zhì)溶液中，利用其電解原理，時期便面形成一層氧化鋁薄膜的過程稱之為陽極氧化處理；陽極氧化處理也是目前工業(yè)鋁型材行業(yè)內(nèi)比較常用的抗氧化表面處理方式。

表面噴砂處理：鋁型材噴砂工藝是利用高壓靜電電暈電場的原理來進行噴砂，在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，讓噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產(chǎn)生的電暈放電，在其附近產(chǎn)生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉(zhuǎn)化為耐久的涂膜。

通過以上對工業(yè)鋁型材產(chǎn)品的簡單介紹，可以清楚地了解到工業(yè)鋁型材標準化的生產(chǎn)流程，但是以上所講出的主要為工業(yè)鋁型材標準化工藝流程，但是每一道工序又必須經(jīng)過多道細致工藝來完成，所以一根完美產(chǎn)工業(yè)鋁型材產(chǎn)品必須要經(jīng)過幾十道標準化工藝來完成，每道工序都必須要嚴格按照標準化的流程去完成，才可以達到工業(yè)鋁型材產(chǎn)品所要求的物理性能和產(chǎn)品特性。